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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床編程應(yīng)遵循哪些原則 ？
2021-04-22
所謂的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工的編程，主要是指將鍍金零件展開成平面圖，然后放在坐標系的第一象限內(nèi)，對平圓圈中的各孔系進行坐標計算的過程。一般來講的話，在進行沖孔加工的時候，其的主要流程為：零件圖、編程、程序制作、輸入NC控制參數(shù)，然后選擇啟動按鈕，最后是進行加工。
1、同一工件需模具多次加工時, 要注意工藝編排的編程是否恰當(dāng)，同一類型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時工件位移造成同一類工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。
2.在編程排刀時應(yīng)遵循: 先小后大，先圓后方，先常用模具后特殊模具的一般原則；同一程序中刀具盡量做到少選，先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚，選刀盡量往大的方面選，保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具的使用壽命。
3、在同一工件編程中有不同類型的成型加工, 應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑， 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工兩孔之間的距離, 為避免成型在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工成型半徑)。如A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm； B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm。其中如果先加工成型為向上時以上模套為標準計算, 如果為向下成型時以下模套為標準計算。
關(guān)于在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上進行沖孔加工的時候，其的工藝特點。這部分的內(nèi)容主要涵蓋了六個方面，第一是通常情況下，加工的順序都是自右上角開始，接下來，依次是大方孔、切角，而翻邊和引源等是在最后進行。第二，沖壓的寬度不能低于極厚；第三，同樣的模具不可選用兩次。
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